从哪些方面分析铸铁试验平台零件的结构特点

铸铁试验平台零件的结构特点主要从零件的表面组成、尺寸大小、质量、壁厚、壁连接与过度等方面进行分析。铸铁试验平台异形表面(如齿形、椭圆面、螺纹、叶片等表面)给模样制作带来难度，要设法加以解决。铸铁试验平台零件结构的铸造工艺性分析就是在保证零件结构符合铸造生产的要求且易于保证铸铁试验平台质量和降低成本的前提下，为简化铸造工艺过程和防止铸造问题而进行的铸铁试验平台结构分析工作。

当然，一般铸铁试验平台零件结构是不能随意修改的，在铸造工艺方面应尽量采取各种措施，实现用户提出的各项技术要求。只有当铸铁试验平台质量得不到保证或在不影响使用性能时，并在征得设计部门和用户同意的条件下，才能修改零件图，使其符合铸造工艺性的要求。铸铁试验平台结构是否合理与铸造合金种类、产量、铸造方法和生产条件有着密切的关系。总之，铸铁试验平台结构的合理性，对保证质量、提高生产效率、劳动条件、降低成本等具有重要分析。为保证铸铁试验平台质量，分别从避免问题和简化铸造工艺等方面对铸造零件的结构进行工艺意义。

铸铁试验平台吸气性各种铸造合金经熔炼后都含有一定的气体，这些气体主要是氢、氧和氮等。铸铁试验平台一部分气体来自熔炼过程，各种炉料的锈蚀、周围气氛中的水分，还有N2CO2 COSOH及物燃烧产生的碳氢化合物等。还有一部分气体来自铸型，铸铁试验平台铸型中的水分和燃烧等都会产生气体。浇包未烘干、浇注系统设计不当、铸型透气性差、浇注速度控制不当、型腔内的气体不能及时排出时，温度急剧升高，气体膨胀使压力大，从而使金属液中的气体含量增加。

试验平台金属液中的气体以三种方式存在，即溶解、化合和气泡等。气体以溶解的方式存在时，须具有一定的溶解度。温度下降时，溶解度下降，析出气体后便产生化合物或气泡。试验平台气体以化合态存在时，形成了许多氧化物，产生氧化物夹渣。气体以气泡形式存在时，铸铁试验平台内部会出现气孔，不仅降低承载面积，而且会引起应力集中，成为零件断裂的裂纹源， 若灰铸铁中含有气体，则铸造性能下降，这不仅使铸铁试验平台凝固时的反压力大，阻碍收力学性能下降。造成晶间疏松，而且会降低铸铁试验平台金属液的流动性，使铸铁试验平台出现问题。但是，实践证明与其他液态合金相比灰铸铁铁液的吸气性较低，即使形成一些化合态氧化物，也容易上浮，进入熔渣后便可加以排除，一般不需要采取专门的排气措施。http://www.chinaweiyue.com/

铸铁试验平台灰铸铁熔炼时，夹杂倾向是比较大的，这也与熔炼炉和熔炼工艺有关。使用冲天炉熔炼时，熔渣较多，而使用铸铁试验平台感应电炉熔炼时，熔渣则较少。设计铸铁试验平台的铸造工艺时，一般都采取相应的措施防止熔渣进入铸型形成夹渣问题，如改变浇注系统结构、采用挡渣滤网、合理确定浇注位置等，从而提高铸铁试验平台质量。联系人威岳机械谢女士15350773479